Σε πολλές εργασίες μετατροπής χαρτιού, ο ποιοτικός έλεγχος επικεντρώνεται σε μεγάλο βαθμό στο τμήμα κοπής. Εάν το μέγεθος του φύλλου είναι ακριβές και οι άκρες φαίνονται καθαρές, η εργασία θεωρείται ολοκληρωμένη. Ωστόσο, ένα σημαντικό μέρος της ζημιάς του προϊόντος συμβαίνει στην πραγματικότητα μετά την κοπή-κατά τη μεταφορά, τη στοίβαξη και τη μεταφορά στην επόμενη διαδικασία.
Αυτά τα ζητήματα συχνά υποτιμώνται επειδή δεν προέρχονται από τον κόφτη, αλλά επηρεάζουν άμεσα το τελικό προϊόν που παραδίδεται στον πελάτη.
Πού συμβαίνει συνήθως η ζημιά
Μόλις τα φύλλα φύγουν από το τμήμα κοπής, περνούν από πολλαπλά στάδια χειρισμού. Κάθε στάδιο εισάγει πιθανούς κινδύνους εάν δεν ελέγχεται σωστά.
1. Τομέας μεταφοράς
Εάν οι μεταφορικοί ιμάντες ή οι κύλινδροι δεν είναι σε σωστή κατάσταση:
οι φθαρμένες επιφάνειες μπορεί να γρατσουνίσουν τις επιφάνειες των φύλλων
Η κολλώδης μόλυνση μπορεί να προκαλέσει σύρσιμο ή παραμόρφωση των φύλλων
Η άνιση ταχύτητα μεταξύ των ιμάντων μπορεί να οδηγήσει σε λοξή ή επαφή με τις άκρες
Ακόμη και μικρές ατέλειες στη μεταφορά εξαρτημάτων μπορούν να αφήσουν ορατά σημάδια, ειδικά σε χαρτί με επικάλυψη ή υψηλής ποιότητας-.
2. Διαδικασία στοίβαξης
Η στοίβαξη σε υψηλή ταχύτητα απαιτεί ακριβή έλεγχο.
Τα κοινά ζητήματα περιλαμβάνουν:
κακώς ευθυγραμμισμένη θέση πτώσης που προκαλεί κρούση στην άκρη
ασταθής ροή αέρα που επηρεάζει την προσγείωση φύλλου
ανομοιόμορφος σχηματισμός πασσάλων που οδηγεί σε κεκλιμένες στοίβες
Όταν τα φύλλα δεν προσγειώνονται σωστά, οι άκρες μπορεί να λυγίσουν ή οι γωνίες μπορεί να καταστραφούν, μειώνοντας τη συνολική ποιότητα του προϊόντος.
3. Χειροκίνητος ή ημι{1}}Αυτόματος χειρισμός
Σε γραμμές με χειροκίνητη παρέμβαση:
Η ακατάλληλη ανύψωση ή ευθυγράμμιση μπορεί να τσακίσει τα φύλλα
Οι ασυνεπείς μέθοδοι χειρισμού μεταξύ των χειριστών αυξάνουν τη μεταβλητότητα
Η επανειλημμένη επαφή αυξάνει τον κίνδυνο μόλυνσης ή ζημιάς
Ακόμη και έμπειροι χειριστές μπορούν να εισάγουν παραλλαγή εάν δεν υπάρχουν τυποποιημένες διαδικασίες.
4. Παράγοντες Περιβάλλοντος και Καθαριότητας
Στις επιφάνειες του εξοπλισμού μπορεί να συσσωρευτεί σκόνη, σκόνη χαρτιού ή υπολείμματα κόλλας.
Αυτή η μόλυνση μπορεί:
μεταφέρετε σε τελειωμένα φύλλα
δημιουργήστε σημάδια ή σημεία πίεσης
επηρεάζουν την ποιότητα στοίβαξης με την πάροδο του χρόνου
Η καθαριότητα δεν είναι μόνο ζήτημα συντήρησης-είναι και παράγοντας ποιότητας.
Γιατί παραβλέπεται συχνά η ζημιά από την ανάρτηση-περικοπής
Πολλά ελαττώματα που προκαλούνται μετά την κοπή αποδίδονται λανθασμένα σε προηγούμενες διεργασίες.
Για παράδειγμα:
Οι γρατσουνιές μπορεί να θεωρηθεί ότι προέρχονται από κακή κοπή
Η παραμόρφωση των άκρων μπορεί να οφείλεται στην ποιότητα του χαρτιού
Στην πραγματικότητα, αυτά τα ζητήματα εμφανίζονται συχνά κατά τη μεταφορά ή τη στοίβαξη, αφού το φύλλο έχει ήδη κοπεί σωστά.
Πώς να βελτιώσετε την προστασία πέρα από τη γραμμή
Η πρόληψη της ζημιάς απαιτεί προσοχή σε ολόκληρη τη ροή του υλικού, όχι μόνο στο σημείο κοπής.
Τα αποτελεσματικά μέτρα περιλαμβάνουν:
διατηρώντας λείες, καθαρές επιφάνειες μεταφοράς
εξασφαλίζοντας συγχρονισμένη ταχύτητα σε όλα τα τμήματα μεταφοράς
έλεγχος ροής αέρα και θέσης πτώσης για σταθερή στοίβαξη
μειώνοντας τα περιττά βήματα χειροκίνητου χειρισμού
εφαρμόζοντας τακτικές ρουτίνες καθαρισμού και επιθεώρησης
Όταν κάθε στάδιο ελέγχεται, ο κίνδυνος βλάβης μειώνεται σημαντικά.
Πρακτικά Αποτελέσματα Παραγωγής
Σε γραμμές όπου ο χειρισμός περικοπής ανάρτησης-έχει βελτιστοποιηθεί:
Η ποιότητα της επιφάνειας παραμένει σταθερή από την κοπή μέχρι τη συσκευασία
διατηρείται η ακεραιότητα των άκρων
Τα ποσοστά απόρριψης που προκαλούνται από ζημιές στο χειρισμό μειώνονται
η συνολική αξία του προϊόντος διατηρείται
Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για χαρτί υψηλής-ποιότητας, όπου τα μικρά ελαττώματα είναι πιο ορατά και λιγότερο αποδεκτά.
Σύναψη
Η ποιότητα του χαρτιού δεν προσδιορίζεται σε ένα μόνο σημείο της διαδικασίας.
Ακόμη και τέλεια κομμένα φύλλα μπορεί να καταστραφούν εάν ο χειρισμός μετά την κοπή δεν ελέγχεται σωστά.
Με τη διαχείριση των συνθηκών μεταφοράς, στοίβαξης και μεταφοράς προσεκτικά, τα εργοστάσια μπορούν να προστατεύσουν την ποιότητα των προϊόντων σε ολόκληρη τη γραμμή και να μειώσουν την περιττή σπατάλη.
